验货依据
● 中华人民共和国和国际相关法律、技术法规；合同约定质量标准；
● 产品明示标准及相关技术要求；产品说明书、明示担保、合同条款、实物样本、图片等等。
验货内容
| 质量（外观、性能和做工） | 符合法律要求的装运标记（例如条码检查） |
| 数量 | 运输 |
| 包装 | 途卸货检查 |
| 标签 | |
验货类型
■ 产前检验
验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、零部件进行检验,以确保产品与样品一致，及生产方式的正确性。常规的生产前检验项目包括：原材料、零配件,半成品,生产设备状况及产能,生产技术及QA人员配置
■ 生产过程中检验
验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品进行检验，检查纰漏和偏差，报告厂方，并提出纠正错误和偏差的有效方法。
■ 最终产品抽样检验(FRI)/装船前检验（PSI)
验货人员在商品已全部生产，其中至少80%已包装并准备发货时进行，按照国际通用的ANSI/ASQZ1.4(ISO2859-1)等标准进行(AQL)取样，对货物的数量、工艺、功能、尺寸规格和包装等细节进行检查，确保从产品设计到装运整个生产流程的质量和安全性。
■ 100%检验
面向特殊产品或高价值产品，服务内容涉及对优质产品和缺陷产品的分类。从批次中分离出缺陷产品，将其返回进行改良或销毁。
■ 生产监控（驻厂验货）
验货员以客户QA的身份驻扎在供应商工厂内，对工厂方进行培训并将客户的质量要求传达给工厂。验货员会在每天的工作中不定期地抽检正在生产线上的货物，并根据每天记录的质量跟踪记录以每日报告的形式发送给客户。遇到质量问题时，及时与工厂方协商，协助改善并解决问题。
■ 监督装运/卸货
验货人员在最终产品付运前的抽样检验之后，在工厂基地、仓库或装箱传输过程中，协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况和装箱条件，并确保货物的交付数量和装运过程的安全，同时拍照记录。卸货监督包括按照检查清单或发票进行集装箱完整性的相似检查，以避免纠纷，并确保产品以与装运时相同的状态到达。
■ 工厂评估（供应商审核）
按客户要求派驻专业人员亲临工厂现场，审核其真实性，并对工厂进行一次整体评估：包括工厂工作条件、生产状况、设施、设备、生产流程、质量管理体系等，并提出相应说明和出具评估报告。
验货流程
